मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया

I. आधारभूत डिजाइन विचारहरू:

प्लास्टिक पार्ट्स र प्लास्टिक प्रक्रिया गुणहरूको आधारभूत आवश्यकताहरू अनुसार, ध्यानपूर्वक प्लास्टिक भागहरूको उत्पादन क्षमता विश्लेषण गर्नुहोस्, मोल्डिङ विधि र मोल्डिङ प्रक्रिया सही रूपमा निर्धारण गर्नुहोस्, उपयुक्त प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन चयन गर्नुहोस्, र त्यसपछि प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन।

दोस्रो, डिजाइन ध्यान आवश्यक छ:

1, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन र मोल्ड डिजाइन को प्रक्रिया विशेषताहरु बीच सम्बन्ध विचार;

२, मोल्ड संरचनाको तर्कसंगतता, अर्थव्यवस्था, प्रयोज्यता र व्यावहारिक सम्भाव्यता।

3, संरचनात्मक आकार र सही को आकार, निर्माण प्रक्रिया सम्भाव्यता, सामग्री र गर्मी उपचार आवश्यकताहरु र शुद्धता, दृश्य अभिव्यक्ति, आकार मापदण्ड, आकार स्थिति त्रुटि र सतह खुर्दा र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्ड वा राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्न अन्य प्राविधिक आवश्यकताहरू।

4, डिजाइनले सजिलो प्रशोधन र मर्मत, सुरक्षा र विश्वसनीयता र अन्य कारकहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।

5, मोल्ड प्रशोधन को डिजाइन विचार गर्न वास्तविक उत्पादन अवस्था संग संयुक्त, सजिलो, कम लागत छ।

6, जटिल मोल्डहरूका लागि, मेकानिकल प्रशोधन विधिहरू वा विशेष प्रशोधन विधिहरूको प्रयोगलाई विचार गर्नुहोस्, प्रशोधन पछि कसरी जम्मा गर्ने, र मोल्ड परीक्षण पछि पर्याप्त मर्मत मार्जिन छ।

तेस्रो, प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया:

1. असाइनमेन्ट स्वीकार गर्नुहोस्:

त्यहाँ सामान्यतया तीन अवस्थाहरू छन्:

A: ग्राहकले प्रमाणित प्लास्टिक पार्ट्स रेखाचित्र र यसको प्राविधिक आवश्यकताहरू (2D इलेक्ट्रोनिक रेखाचित्र फाइल, जस्तै AUTOCAD, WORD, आदि) दिन्छ।यस समयमा, यो तीन-आयामी मोडेल (उत्पादन डिजाइन कार्य) निर्माण गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि दुई-आयामी ईन्जिनियरिङ् रेखाचित्र उत्पादन।

B: ग्राहकले प्रमाणित प्लास्टिक पार्ट्स रेखाचित्र र यसको प्राविधिक आवश्यकताहरू (3D इलेक्ट्रोनिक रेखाचित्र फाइल, जस्तै PROE, UG, SOLIDWORKS, आदि) दिन्छ।हामीलाई केवल दुई-आयामी इन्जिनियरिङ रेखाचित्र चाहिन्छ।(सामान्य परिस्थितिहरूको लागि)

C: ग्राहकले प्लास्टिक पार्ट्स नमूना, हात प्लेट, भौतिक दिए।यस समयमा, यो सर्वेक्षण र नक्सा प्लास्टिक भागहरूको संख्या प्रतिलिपि गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि एक तीन-आयामी मोडेल निर्माण, र त्यसपछि दुई-आयामी ईन्जिनियरिङ् रेखाचित्र उत्पादन।

२. मौलिक डाटा सङ्कलन, विश्लेषण र पचाउनुहोस्:

A: प्लास्टिकका भागहरू विश्लेषण गर्नुहोस्

a: प्लास्टिकका भागहरूमा प्रयोग हुने सामग्री, डिजाइन आवश्यकताहरू, जटिल आकारको प्रयोग र उच्च प्लास्टिक भागहरूको सटीक आवश्यकताहरू, असेंबली र उपस्थिति आवश्यकताहरू बुझ्नको लागि ढाँचा मार्फत प्लास्टिकका भागहरूको डिजाइन आवश्यकताहरू स्पष्ट गर्नुहोस्।

b: प्लास्टिक पार्ट्स को मोल्डिंग प्रक्रिया को संभावना र अर्थव्यवस्था को विश्लेषण

c: प्लास्टिक भागहरूको उत्पादन ब्याच (उत्पादन चक्र, उत्पादन दक्षता) सामान्य ग्राहक अर्डरमा स्पष्ट रूपमा संकेत गरिएको छ।

d: प्लास्टिकका भागहरूको भोल्युम र वजन गणना गर्नुहोस्।

माथिको विश्लेषण मुख्यतया इंजेक्शन उपकरणहरू चयन गर्न, उपकरणको उपयोग दर सुधार गर्न, मोल्ड गुहाहरूको संख्या र मोल्ड फिडिंग गुहाको आकार निर्धारण गर्न हो।

B: प्लास्टिकको मोल्डिङ प्रक्रियाको विश्लेषण गर्नुहोस्: मोल्डिङ विधि, मोल्डिङ उपकरण, सामग्री मोडेल, मोल्ड श्रेणी, आदि।

3, निर्माता को वास्तविक उत्पादन स्थिति मास्टर:

A: कारखाना अपरेटरको प्राविधिक स्तर

B: निर्माताको अवस्थित उपकरण प्रविधि

C: इन्जेक्शन मेसिनको पोजिसनिङ रिङको व्यास, नोजल फ्रन्टको गोलाकार सतहको त्रिज्या र एपर्चरको साइज, अधिकतम इन्जेक्सन रकम, इन्जेक्शन प्रेसर, इन्जेक्सनको गति, लकिङ फोर्स, अधिकतम र फिक्स्ड साइड र मुभेबल साइड बिचको न्युनतम खुल्ने दूरी, फिक्स्ड प्लेट र चल प्लेटको प्रक्षेपण क्षेत्र र स्थापना स्क्रू होलको स्थान र आकार, इन्जेक्शन मेसिनको पिच नटको समायोज्य लम्बाइ, अधिकतम खोल्ने स्ट्रोक। , अधिकतम खोल्ने स्ट्रोक, इंजेक्शन मेसिनको अधिकतम खोल्ने दूरी।इन्जेक्शन मेसिनको रडको स्पेसिङ, इजेक्टर रडको व्यास र स्थिति, इजेक्टर स्ट्रोक, इत्यादि।

D: सामान्यतया निर्माताहरूले प्रयोग गर्ने मोल्ड सामग्री र सामानहरूको अर्डर र प्रशोधन विधिहरू (अधिमानतः हाम्रो कारखानामा प्रशोधन गरिएको)

4, मोल्ड संरचना निर्धारण गर्नुहोस्:

सामान्य आदर्श मोल्ड संरचना:

A: प्राविधिक आवश्यकताहरू: ज्यामितीय आकार, आयामी सहिष्णुता, सतह खुर्दा, आदि अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।

B: उत्पादन अर्थव्यवस्था आवश्यकताहरू: कम लागत, उच्च उत्पादकता, मोल्डको लामो सेवा जीवन, सजिलो प्रशोधन र निर्माण।

C: उत्पादन गुणस्तर आवश्यकताहरू: ग्राहक रेखाचित्रको सबै आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्।